陶瓷球通常由以下材料制成
氮化硅（SiN4）、氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、碳化硅（SiC）。
由于陶瓷具有类似玻璃的表面，其摩擦系数极低，因此非常适合需要降低摩擦力的应用场合。陶瓷球所需的润滑量更少，且比钢球更坚硬，这有助于延长轴承的使用寿命。陶瓷球的热性能优于钢球，因此在高速运转时产生的热量更少。
步骤 1
产品特点
卓越的硬度与耐磨性
氧化铝陶瓷的硬度高达 Hv 1600-1800，氮化硅（Si₃N₄）的硬度更高，且耐磨性是金属球的 5-10 倍。
优异的耐腐蚀性
可耐受强酸、强碱、盐溶液及有机溶剂（如氢氟酸除外），避免了金属球的腐蚀问题。
高温稳定性
氧化锆陶瓷在 800-1000°C 下仍能保持强度，而氮化硅可耐受 1200°C 以上的高温。
低密度、轻量化
密度为 3.2-6.0 g/cm³（钢球密度为 7.8 g/cm³），可降低高速旋转时的离心力。
极低的摩擦系数
氮化硅陶瓷的摩擦系数仅为 0.05-0.1（钢球为 0.6-0.8），可减少摩擦生热，延长设备使用寿命。
高圆度与尺寸稳定性
精密加工后圆度误差≤0.1μm，热膨胀系数低（如氧化铝为 6-8×10⁻⁶/°C），确保在高低温环境下的尺寸精度。
氧化铝陶瓷的硬度高达 Hv 1600-1800，氮化硅（Si₃N₄）的硬度更高，且耐磨性是金属球的 5-10 倍。
优异的耐腐蚀性
可耐受强酸、强碱、盐溶液及有机溶剂（如氢氟酸除外），避免了金属球的腐蚀问题。
高温稳定性
氧化锆陶瓷在 800-1000°C 下仍能保持强度，而氮化硅可耐受 1200°C 以上的高温。
低密度、轻量化
密度为 3.2-6.0 g/cm³（钢球密度为 7.8 g/cm³），可降低高速旋转时的离心力。
极低的摩擦系数
氮化硅陶瓷的摩擦系数仅为 0.05-0.1（钢球为 0.6-0.8），可减少摩擦生热，延长设备使用寿命。
高圆度与尺寸稳定性
精密加工后圆度误差≤0.1μm，热膨胀系数低（如氧化铝为 6-8×10⁻⁶/°C），确保在高低温环境下的尺寸精度。
步骤 2
应用领域
- 滚动轴承：用于制造高性能全陶瓷或混合陶瓷轴承
- 阀门与泵：关键密封件及易损件
- 研磨介质：用于球磨机、振动磨、砂磨机等设备中，可对各类物料进行破碎、研磨、分散、混合
- 精密仪器与测量领域：用作精密测量仪器的测头（测针球）、精密导轨用球、陀螺仪转子、平衡球等
