这是生产高强度和复杂几何形状氮化硅部件的最常用方法。该方法使用与烧结助剂混合的氮化硅粉末来促进液相烧结（通常是氧化钇、氧化镁和/或氧化铝），以及粘合剂来提高生陶瓷体的机械强度。粉末被压制成所需的形状，可以进行绿色加工。然后将零件放入具有加压氮气气氛的炉中，以帮助致密化并防止硅、氮和添加剂的蒸发/分解。

我们备有一系列标准氮化硅陶瓷棒，这些棒都经过精密车削，表面光洁度极佳。这些杆可用作轴承、活塞、发动机部件或各种其他组件。此外，我们还为定制氮化硅元件制造提供全面的加工/研磨服务。

HPSN是通过将氮化硅粉末与烧结添加剂一起单轴压制，同时加热而制成的。这个过程需要一种特殊类型的压机和模具。它产生具有优异机械性能的氮化硅。然而，只能生产简单的形状。因为不可能对热压部件进行绿色加工，所以金刚石研磨是创建复杂几何形状的唯一方法。由于金刚石研磨和热压的高成本和困难，其使用通常仅限于少量生产简单的部件。

该方法通过使用高压和高温来固结氮化硅粉末。在加热腔室的同时，通过惰性气体在高达2000巴的压力下对具有封闭孔隙的氮化硅体进行等静压（各侧压力均匀）。该过程在材料烧结时有效地挤压材料中的任何孔隙/缺陷，使密度更接近理论值。HIP可以提高机械性能和可靠性，但这是一种昂贵的工艺，通常只在非常特殊的情况下使用。